LD型全自動濾水器產(chǎn)品說明書
目錄
一、概述
二、機器結(jié)構(gòu)和工作原理
三、性能特點
四、主要技術(shù)參數(shù)
五、機器的安裝、操作與維護   
一、概述
　　　　在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的繼續(xù)，液體內(nèi)的固相雜質(zhì)截留在過濾元件表面，引起壓力降增加，過濾阻力增大，過濾效率下降。這時一般需中斷過濾操作，更換過濾元件或取出清洗，既費時又費事，影響處理效率。LD新型全自動濾水器很好地解決了這個問題，該種濾水器具有連續(xù)過濾、自動反沖洗排污、結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、處理量大、運行費用低、使用壽命長等優(yōu)點。
　　　　LD型全自動濾水器的清洗、排污過程是在設(shè)備運行過程中自動進行的，在反沖洗排污的同時，仍能進行過濾操作，不影響正常供水。全自動濾水器主要用于電站輔機冷卻水、工業(yè)循環(huán)水、消防用水、洗滌液及其它類似懸浮液的粗濾和精濾。
二、機器結(jié)構(gòu)和工作原理
1．機器結(jié)構(gòu)：
　　　　該濾水器由殼體、濾芯、自動控制機構(gòu)、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動蝶閥、差壓控制器與PLC控制器等部分組成。
　　　　驅(qū)動裝置由電機、減速機組成，帶動傳動軸低速轉(zhuǎn)動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發(fā)生意外阻塞，扭矩超出最大設(shè)計值時，電器保護系統(tǒng)自動停機并發(fā)出報警信號。
過濾元件：
　　　　過濾元件組裝在筒體內(nèi)，保證殼體容積內(nèi)具有最大的過濾面積。過濾元件（濾芯）呈圓筒狀，濾網(wǎng)將濾水器分為清水腔和濁水腔，與濾網(wǎng)的內(nèi)表面相通的為濁水腔，與濾網(wǎng)的外表面相通的為清水腔，濾網(wǎng)為沖滿小孔的直桶形結(jié)構(gòu)，水泵送來的濁水，經(jīng)入口進入濁水前腔，直徑大于小孔的雜質(zhì)被截留，清水穿過小孔在清水腔匯合，最后從出口流出。
反沖洗裝置：
　　　　反沖洗裝置由排污彎管和蝶閥組成，連接于傳動軸，是機內(nèi)唯一轉(zhuǎn)動部件，轉(zhuǎn)速低，運行平穩(wěn)，保證了反沖洗順利實現(xiàn)和機器正常可靠的運行。
差壓控制器：
　　　　隨著過濾過程的進行，截留在濾柱表面的雜質(zhì)將會增多，導(dǎo)致濾水器進水口與出水口壓力差增大，利用差壓控制器的設(shè)定值來測定濾芯的堵塞程度，同時給出電信號，實現(xiàn)機構(gòu)自動反沖洗。差壓控制器的設(shè)定值是可調(diào)的，差壓調(diào)節(jié)范圍0.02-0.4MPa，工作壓力(0.8MPa)
電動排污閥：
　　　　與排污管口連接的排污閥選用電動蝶閥，特別適合于含量大的濾渣、不會因扭矩過載卡死關(guān)閉不嚴(yán)泄露，同時具有使用可靠、壽命長等優(yōu)點。
2．工作原理
　　　　本機的過濾和反沖洗推動力均由原水壓頭或泵揚程提供。系統(tǒng)濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內(nèi)腔向外流動，夾帶的固體雜質(zhì)被截流在過濾介質(zhì)的內(nèi)表面，引起內(nèi)外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當(dāng)內(nèi)外腔壓差超過差壓控制器某一設(shè)定值時，差壓控制器發(fā)出訊號，減速電機啟動，帶動濾芯內(nèi)排污叉管轉(zhuǎn)動，附著在濾網(wǎng)壁上的污物被可靠耐用、自動調(diào)節(jié)的刮板刮掉，并被吸吮喇叭口吸吮進排污管，隨著開啟的排污閥經(jīng)排污口自動排出，所以避免了頻繁更換過濾介質(zhì)或人工清洗濾芯，提高了生產(chǎn)效率，可節(jié)省大量的時間、勞力和財力。
LD型全自動濾水器設(shè)定的清污、排污的兩種控制方式：
●定時清污：
　　　　定時清污PLC控制器可設(shè)定動作時間為0.1秒-9990小時，沖洗時間設(shè)定范圍1-15分鐘可調(diào)，當(dāng)PLC控制器動作時，濾水器排污閥開啟，減速機啟動，濾水器進行清污、排污。
●差壓控制清污自動反沖洗：
　　　　本機裝有差壓控制器，當(dāng)切換開關(guān)置于自動位置時，本機處于自動工作狀態(tài)，差壓控制器的壓差值和切換差都可由用戶設(shè)定。差壓設(shè)定范圍是0.02-0.4MPa，切換差設(shè)定范圍是0.025-0.04MPa，具體設(shè)定方法是：用戶可根據(jù)管路所能允許的壓力降，設(shè)定差壓值和切換值。當(dāng)差壓值達到設(shè)定值上限時，主電機啟動，同時排污閥打開，開始反沖洗；當(dāng)差值下降到切換差下限或時間達到設(shè)定時間，主電動機停止，排污閥關(guān)閉，反沖洗即停止。
●現(xiàn)場手動控制清污：
　　　　用戶可在現(xiàn)場操作控制箱（屏）上的按扭使濾水器的排污蝶閥開啟，減速機啟動，濾水器進行清污、排污。
●定時清污與差壓控制清污兩種控制方式是并列運行的。
三、性能特點
　　　　3.1自動清洗：本機利用自身過濾出的清液，自動反沖洗濾芯，不需拆下濾芯清洗，也不需另配清洗系統(tǒng)。
　　　　3.2反沖洗效果好：由于濾芯內(nèi)安裝有可靠的刮板和喇叭口吸吮裝置，刮板即能刮掉污物，同時喇叭口形成射流又能吸吮污物，所以反沖洗效果好。
　　　　3.3自動化程度高：為滿足電站自動化程度日益提高的要求，本機控制系統(tǒng)采用進口電氣元件，可編程序控制器(PLC)控制，反沖洗可自動（定時、差壓）、手動切換，同時易于實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及方便與上位機連接。
四、主要技術(shù)參數(shù)
　　　　LD濾水器主要技術(shù)參數(shù)
　　　　規(guī)  格 進出口通徑(mm) 差壓范圍(MPa) 設(shè)計壓力(MPa) 設(shè)計流量(m3/h) 過濾精度(mm) 驅(qū)動功率(kW)
　　　　LD600 　600 　　　　0.02～0.4 　0．6 　　　　　1700 　　　　　　3.0 　　　　　　0.55
五、機器的安裝、操作與維護
１、安裝：
機器安裝時須注意以下幾點：
　　　　(1)機器安裝前，應(yīng)對機件進行清洗、去污。
　　　　(2)各密封部位須保證無泄漏。
　　　　(3)所有傳動部件要求運轉(zhuǎn)靈活，支承軸承要填充鈣鈉基潤滑脂。
　　　　(4)各聯(lián)接處要牢固可靠。
２、操作
　　　　機器在做加水試運行時，須檢查各聯(lián)接處的緊固情況、潤滑點的潤滑情況、各密封處的泄漏情況及傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)松動、潤滑不良和泄漏，則須重新緊固、再潤滑和更換密封圈；如發(fā)現(xiàn)傳動機構(gòu)有振動、雜音等現(xiàn)象，則須重新調(diào)整傳動機構(gòu)，直到所有異常現(xiàn)象排除為止。
　　　　本機采用可編程序控制(PLC)，反沖洗動作可以有手動和自動狀態(tài)，這兩種工作狀態(tài)可通過以下方法進行切換；
　　　　手動反沖洗，當(dāng)切換開關(guān)置于手動時，在設(shè)定的時間間隔或根據(jù)壓力差，按動控制箱上的反洗電機起動按鈕，主機運轉(zhuǎn)，此時電動閥同時打開，進行反沖洗，當(dāng)差壓恢復(fù)正常范圍時，按動反洗電機停止按鈕，此時反洗電動閥同時關(guān)閉，反沖洗完畢。
　　　　自動反沖洗，本機裝有差壓控制器，當(dāng)切換開關(guān)在自動位置時，本機處于自動工作狀態(tài)，差壓控制器的差壓值和切換差都可由用戶設(shè)定。
　　　　具體設(shè)定方法是：用戶根據(jù)管路所能允許的壓力降，設(shè)定一個差壓值，再根據(jù)反沖洗時間要求，設(shè)定切換差。
　　　　當(dāng)差壓值達到設(shè)定值時，主電機啟動，同時排污閥打開，開始反沖，當(dāng)差壓值下降達到設(shè)定時間時主電機停止，排污閥也關(guān)閉，反沖洗完畢。
　　　　要定期打開機器底部的手動排污閥，把殼體內(nèi)積累的雜質(zhì)排放出去。
３、維護：
　　　　1.定期檢查，傳動部件工作是否有異常現(xiàn)象，并對軸承用鈣鈉基潤滑脂進行潤滑。
　　　　2.定期對密封部位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏，須更換密封元件。
　　　　3.定期檢查清液，發(fā)現(xiàn)固相顆粒超標(biāo)，須停機檢查濾芯是否損壞。
　　　　●對于濾水器的外形尺寸、比如進出口通徑，中心高，進出口方位和排污口方向等可按用戶要求設(shè)計、制造。
　　　　●該振輝公司不斷追求技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)品的開發(fā)、改進，上述型號、規(guī)格、參數(shù)允有改動，以供貨說明書為準(zhǔn)。
　　　　●有關(guān)濾水器及其它產(chǎn)品詳細(xì)資料，請與連云港振輝機械設(shè)備有限公司聯(lián)系。